循环流化床锅炉工作基本流程是煤和脱硫剂送入炉膛后,迅速被大量惰性高温物料包围,着火燃烧,同时进行脱硫反应,并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动,对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流,从而贴壁下流。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器,大量固体颗粒(煤粒、脱硫剂)被分离出来回送炉膛,进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道,以加热过热器、省煤器和空气预热器,经除尘器排至大气。
SHX系列列循环流化床锅炉,蒸发量为10~75t/h,蒸汽压力为1.25~2.5MPa,蒸汽温度为194~-225℃。热水锅炉7~58MW,供水温度为130℃/150℃,回水温度为70℃/90℃,工作压力为1.0~1.6MPa。循环流化床燃烧(CFBC)技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁技术,具有许多其它燃烧方式没有的优点。
技术优势
循环流化床属于低温燃烧,因此氧化物排放远低于煤粉炉,仅为200ppm左右,并可实现在燃过程中直接脱硫,脱硫效率高。且技术设备经济简单,其脱硫的初投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD);
燃料适应性广且燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤;
排出的灰渣活性好,易于实现综合利用,无二次灰渣污染;
负荷调节范国大,低负荷可降到满负荷的30%左右;
在我国目前环保要求日益严格。电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锡炉已成首选的高效低污染的新型然烧技术。